金属板材覆膜生产线

13328115976覆膜铁覆膜板生产设备
覆膜板的生产过程，采用全自动覆膜设备一次完成，生产效率高，质量好。先将金属板送入金属基板加


热装置中进行加热到250℃高温，然后立即与彩膜一起送入上下压合辊中，利用上下辊的压力，使塑料膜


热熔到金属基板上，牢固地融合在一起。热熔结束后再进行废膜修剪，即成为覆膜板成品。 该覆膜设备


生产速度可达40m/min。电力消耗2000kW/day；燃气消耗63m3/12h。生产线需用工人仅5人。
用覆膜板生产金属罐
（1）工艺过程采用覆膜板生产金属罐，一般常用以下三种工艺过程： ①钢板→PP膜→覆膜钢板→UV印


刷→覆膜铁罐 ②钢板→胶印→PET膜→覆膜钢板→覆膜铁罐 ③钢板→胶印→PET膜→覆膜钢板→胶印→


覆膜铁罐 （2）焊缝补膜由于覆膜板表面的塑料薄膜是不利于罐身焊接的，所以通常在覆膜时都会在金


属罐罐身板材上进行焊缝留空。 金属罐的罐身通常采用焊接方法，焊接后的金属露出部分必须进行覆膜


补涂。无粘着剂覆膜技术的运用，即利用与覆膜同材质的聚丙烯树脂修补焊接部分，使金属露出部分的


覆膜和熔融修补同时完成。充分发挥了聚丙烯膜加热融着的特性，形成了真空的袋状效果，内容物完全


不会泄漏。由于在制罐过程中不使用粘着剂和润滑剂，因此可避免附加材料导致的耐内容物性、残留溶


剂、可塑剂等溶出的危险。且不会产生涂装补涂过程中发生的诸如耐内容物性差、粘着力弱、气泡混入


等问题。 也可以采用胶带补涂或粉末补涂，即使用和覆膜成分相同的树脂胶带或粉末，钢板覆合PP白膜


，在制罐补涂时需用白色PP粉末。 我国自主研发的焊缝自动覆膜装置，安装于缝焊机的后部，通过特殊


工艺，使罐身缝焊后立即进行自动补膜，有效地解决了焊缝的补涂质量问题。